ЛЕД (светлосна диода) постала је међународна стратешка тржишна конкуренција. У ланцу индустрије ЛЕД-а, узводни производ укључује материјале подлоге, епитаксијал, дизајн и производњу чипова, технологију паковања средњег нивоа, опрему и технологију за тестирање, ЛЕД-заслоне за низводно, осветљење и осветљење. Тренутно је главна употреба плаве ЛЕД + жуте фосфорне технологије за постизање високе снаге бијелог ЛЕД-а, тј. Плавог ЛЕД-заснованог плавог свјетла заснованог на ГаН-у ради стимулације жутог фосфора ИАГ-а (иттриум алуминијума) жутог и други део плаве светлости емитован кроз фосфор, Жути фосфор емитује жуто светло и меша плаво светло како би добио бело светло. Блу-раи ЛЕД чип издан плавим светлом кроз облогу око жутог фосфора, фосфор је део плаве светлости након што се издање жуте боје, спектар плавог светла и спектар жутог светла преклапају након формирања белог светла.
Високоенергетска ЛЕД амбалажа као важна веза у индустријском ланцу јесте промоција осветљења и приказа полупроводника на практичној технологији производње језгре. Само развојем ниске топлотне отпорности, високе ефикасности и високе поузданости ЛЕД амбалаже и технологије производње, ЛЕД чип за добру механичку и електричну заштиту смањује механичке, електричне, топлотне, влажне и друге екстерне факторе на перформансама чипа, чип стабилан и поуздан рад у циљу обезбеђивања ефикасног и одрживог осветљења и приказа високих перформанси, предности уштеде енергије специфичне за ЛЕД и промовисања цјелокупног развоја полупроводничких расвјетних и лингвистичких ланаца. С обзиром на иностране компаније у интересу тржишних разматрања, релевантне основне технологије и опрема узимају се у обзир блокаде, а самим тим и развој независне технологије високог капацитета ЛЕД амбалаже, посебно беле ЛЕД опреме за паковање. Овај рад ће укратко представити истраживање и примену поља високог капацитета ЛЕД амбалаже, анализирати и сажети кључне техничке проблеме у процесу ЛЕД амбалаже високе снаге, како би привукли пажњу домаћих колега, технологија ЛЕД кључа и аутономија опреме
Технологија паковања игра важну улогу у ЛЕД перформансама. Методе ЛЕД паковања, материјали, структура и избор процеса углавном структура чипова, фотоелектричке / механичке особине, специфична примена и фактори трошкова као што је одлука. Са повећањем снаге, посебно развојем потреба солидне технологије осветљења, ЛЕД амбалажа оптичке, термичке, електричне и механичке структуре доноси нове и веће захтеве. Да бисте ефикасно смањили топлотну отпорност паковања, побољшали ефикасност светлости, морате користити нове техничке идеје за извођење дизајна амбалаже. Од компатибилности процеса и смањивања трошкова производње гледишта, дизајн ЛЕД паковања треба извршити истовремено са дизајном чипа, односно дизајн чипа треба узети у обзир структуру и процес паковања. Тренутна структура струјних ЛЕД структура главних трендова су: мала величина, минимизирање термичког отпорности уређаја, равно закрчење, отпорно на највишу температуру прелаза, максимализацију појединачног светлосног флукса; Циљ је побољшати светлосни флукс, ефикасност светлости, смањити светлосни отказ, стопу грешака, повећану конзистенцију и поузданост. Конкретно, кључне технологије висококвалитетне ЛЕД амбалаже укључују: технологију термичке дисперзије, технологију оптичког дизајна, технологију конструкционог дизајна, технологију фосфорног премаза, технологију еутектичког заваривања.
1, Ц оолинг технологија
Општа температура чворишта не може бити већа од 120 ℃ , чак су ЛумиЛЕДс, Ницхиа, ЦРЕЕ, итд. Представили најновији уређај, максимална температура чворишта и даље не може бити већа од 1500 ℃. Значи, ефекат термичког зрачења ЛЕД уређаја може бити занемарљив, топлотна проводљивост и конвекција су главни начин дисипације топлоте ЛЕД. У термичком дизајну из аспеката топлотне проводљивости, јер топлота из модула ЛЕД модула прво проводи до радијатора. Дакле, материјал за лепљење, супстрат је кључ за ЛЕД технологију хлађења.
Материјали за везивање углавном укључују термичку пластику, проводну сребрену пасту и легуре лима на три главна начина. Проводна паста је нека врста композитног материјала формираног додавањем сребра праха у епоксидну смолу, а лепак је отврднут додавањем неке високе термоелектричне полиетилате, као што су СиЦ, А1Н, А12О3, СиО2 итд., Ради побољшања његове топлотне проводљивости . Температура је углавном нижа од 200 ℃ , има добру топлотну проводљивост, перформансе везивања и поуздан, али сребро апсорпција светлости је релативно велика, што резултира смањеном ефикасношћу светлости.
Подлога углавном садржи керамичке подлоге, керамичку подлогу и композитну подлогу три главна начина. Керамичке подлоге су углавном ЛТЦЦ супстрата и АИН подлоге. ЛТЦЦ супстрата се лако обликује, једноставан процес, јефтин и једноставан за израду различитих облика и многе друге предности; Ал и Цу су одличан материјал за паковање подлоге за ЛЕД амбалажу, због проводљивости металних материјала, како би се направила његова површинска изолација, често преко Анодизоване, како би се на површини формирао танак изолацијски слој. Композитни материјали на бази метала су углавном композитни материјали на бази Цу, композитни материјали на бази Ал. Оццхионеро и сар. Истраживана је употреба АлСиЦ-а у флип-чипу, оптоелектронским уређајима, електричним уређајима и топлотним подлогама високе снаге, а додавање пиролитичког графита АлСиЦ-у такође задовољава захтјеве за већу топлотну дисипацију. Будућност композитног супстрата је углавном пет врста: угљенични материјали монолитног кола, композити металних матрица, композити полимерних матрица, композити угљеника и напредне металне легуре.
Осим тога, пакетни интерфејс на топлотном отпору је такође сјајан, кључ за побољшање ЛЕД пакета је смањити интерфејс и интерфејс контакт топлотни отпор, повећати дисипацију топлоте. Због тога је изузетно важан избор термичког материјала материјала између чипа и супстрат дисипације топлоте. Употреба ниске температуре или еутектичног лемљења, пасте за лемљење или унутар нано-честица проводног лепка као термичког материјала за интерфејс, у великој мери могу смањити топлотну отпорност интерфејса.
2, О технологију дизајна
Оптички дизајн ЛЕД пакета укључује и оптички дизајн и екстерни оптички дизајн.
Слиједећи су исти као и "
Кључ за оптички дизајн је избор и примена потапања. Приликом избора потапања, захтевају високу пропусност, висок индекс рефракције, добру топлотну стабилност, добру флуидност, лако прскање. Да би се побољшала поузданост ЛЕД амбалаже, потребно је потење са ниском апсорпцијом влаге, ниским стресом, температуром и заштитом животне средине и другим карактеристикама. Најчешће коришћена средства за потапање укључују епоксид и силикон. Међу њима, силика гел има високу свјетлосну пролазност (видљиву свјетлост преноса већу од 99%), висок рефракцијски индекс (1,4 ~ 1,5), добра термичка стабилност (може издржати 200 ℃ високе температуре), ниски стрес (Иоунг'с модул Лов) апсорпција ниске влаге (мање од 0,2%) и друге карактеристике, знатно боље од епоксидне смоле, у висококвалитетној ЛЕД амбалажи. Али перформансе силика гела на температури околине већи утицај, што утиче на ефикасност ЛЕД светла и расподелу интензитета светлости, тако да се процес побољшања силика гела побољшава.
Спољни оптички дизајн односи се на конвергенцију светлосног снопа, обликовањем, како би се постигла равномерна расподела интензитета светлости поља светлости. Углавном обухвата рефлективни дизајн кондензаторске чаше (примарни оптички) и пластичног дизајна (секундарна оптика), модул низа, такође укључује дистрибуцију низова чипова. Објектив се обично користи у облику конвексног сочива, конкавног сочива, сферичног објектива, Фреснел сочива, модуларног сочива, објектива и метода високог снимања ЛЕД склопа може се користити у грејним и полу-зрачним непокретним склоповима. Последњих година, с продубљивањем истраживања, узимајући у обзир захтеве за интеграцијом након паковања, за објектив за обликовање снопа користећи низ микроелена, низ микролона на оптичком путу може да игра двомерну паралелну конвергенцију, обликовање, колимацију и тако даље , Има предности високе прецизности аранжмана, једноставне производње и једноставне спајања са другим планарним уређајима. Истраживање показује да коришћење дифрактивног микроленса умјесто обичних објектива или Фреснел микролита може знатно побољшати квалитет снопа и побољшати интензитет одлазног свјетла, ЛЕД је најопаснија нова технологија за обликовање зрака.
3, структура ЛЕД пакета
Технологија и структура ЛЕД амбалаже поседују оловну, пакету на бази електричне енергије, СМД (СМД), четворо етапе директно учитане (ЦОБ).
4, П технологија хосфора
Структура конверзије светлости, то јест структура фосфорног премаза, углавном за технологију ЛЕД белог осветљења, сврха је ЛЕД чип издат од краће таласне дузине свјетлости у комплементарну (допунска бјељу светлост) дугу таласну дуљину свјетлости.
Тренутно постоји три начина за производњу бијелог свјетла са фосфором: плава ЛЕД с жутим фосфором; плава ЛЕД са црвеним, зеленим фосфором; УВ-ЛЕД са црвеним, зеленим и плавим фосфором. Једна од комерцијалних ЛЕД лампица је углавном плава ЛЕД са жутим фосфорним јединичним чипом, плава ЛЕД са црвеним, зеленим фосфорним белим начином само у Осраму, Лумиледс и другим компанијама пријављеним у патенту, али и даље некомерцијализованим Производи се појављују, а УВ- ЛЕД са тробојним фосфором је још увек у развоју пута. Предности и мане различитих фосфора за производњу беле ЛЕД су приказане у следећој табели.
Постојеће методе премазивања, као што је приказано у наставку, имају своје предности и мане. Тренутно се широко примјењује у методи фосфорног премазивања како би се мјешали фосфор и потење, а затим и директно на чипу. Пошто је тешко прецизно контролисати дебљину и облик превлаке фосфорне боје излазног светла не поклапа се са појавом парцијалног плавог или жутљења. Истраживање ГЕ од стране Арик ет ал. Показује да је фосфор директно прекривен на чипу, што доводи до пораста температуре фосфора, што уједно смањује квантну ефикасност фосфорја и озбиљно утиче на ефикасност конверзије паковања.
И на бази процеса превлаке технологије конформне превлаке може постићи једнообразни премаз фосфорја, чиме се осигурава униформност светлије боје. Али ова технологија је тешка, а велики део плаве светлости емитован од стране ЛЕД директно фосфорним слојем рефлектује се назад на чип, који се директно апсорбује чипом, озбиљно утичући на ефикасност светлости. Иамада, Нарендран, итд. Су открили да ће повратне карактеристике фосфора учинити 50% ~ 60% позитивног инцидентног светла уназад.
Постоји и метода премаза у којој је фосфорни слој далеко од ЛЕД чипа (на пример, фосфорни слој се налази на рефлектујућој чаши или астигматичном чашу изван ЛЕД чипа), количина светлости коју абсорбује фосфорни слој рефлектујући се назад на чип може се драстично смањити, тиме побољшавају ефикасност светлости. Поред тога, пошто фосфорни слој није у директном контакту са чипом, топлота коју ствара чип се не преноси на фосфорни слој, чиме се продужава животни век фосфорног слоја. Истраживачи на Сцхлберт институту за технологију, Сцхуберт и сар. Утврдјено је да употреба далеко од процеса фосфорног премаза може смањити ризик од расипања топлоте са чипа, ефект ЛЕД светлости може се повећати за 7% до 16%. Сун Иат-сен Ванг Ганг, који је такође извршио сродну студију, резултати показују да употреба далеко од фосфорног премаза може смањити температуру премаза фосфора од око 16,8 ℃ , значајно побољшавајући ефикасност фосфорне конверзије. Међутим, далеко од методе премаза има своје недостатке, због употребе више фосфорја, производња фосфорних плоча и процес инсталације су такође релативно сложени и други трошкови, струја се не може широко промовирати и индустријске примјене.
Осим тога, Ви и сар. Предложила је употребу вишеслојне фосфорне структуре на основу оптимизације фосфорног премаза. Црвени фосфорни слој је одвојен од жутог фосфорног слоја и жути фосфор је постављен на црвени фосфор. Експериментални резултати показују, Таква структура фосфорног премаза може смањити међусобну апсорпцију између фосфорног премаза, ефикасност паковања лумена може се побољшати за 18%.
5, технологија Е за заваривање
Еутектичка технологија заваривања је једна од најважнијих кључних технологија у процесу паковања ЛЕД флип-цхипом високе снаге. Еутектичка технологија заваривања у процесу ЛЕД амбалаже је срж проблема са топлотом и предности проблема са чврстим кристалима, а то ће бити будући правац будућег развоја ЛЕД амбалаже. Еутектичка легура има нижу тачку топљења него чиста компонента, процес топљења је једноставан; Еутектичка легура има бољу течност од чистог метала, што може спречити стварање дендрита који ометају проток течности у чврстоћи, чиме се побољшава перформансе ливења; Еутектичка легура Али такође има карактеристике константне температуре (без температурног опсега за чврстоћу), може смањити кварове дефекте, као што су сегрегација и скупљање; излечена жилавост еутектичке легуре (у близини жилавости метала), не би требало да се разбије; Еутектичко очвршћавање може бити разноврсни облик. Микроструктура, посебно регуларни распоред ламеларне или штапне еутектичке структуре, може бити одлична изведба ин ситу композитних материјала. Управо зато што еутектик има толико предности, па ће употреба еутектичког процеса за производњу ЛЕД пакета морати смањити импеданцију и побољшати предности ефикасности топлотне проводљивости.
Врући производи: сензор покрета, линеарна лампа , 150 В високог лежишта , три-отпорна ЛЕД лампа , ЛЕД минијатурна лампа , 120 цм линеарни високи залив , ЛЕД расте лампа
