Отпоран на временске услове у односу на корозију-Отпоран: разумевање разлике
ИП оцене се односе на две ствари: продор чврстих честица и продор воде. Не говоре ништа о томе шта се дешава са површином и структуром арматуре када је та површина у контакту са сланим ваздухом, индустријским загађивачима, хемикалијама за чишћење, па чак ни танинима и киселинама из биљних материја у башти.
Корозија је хемијски процес, а не физички. Савршено заптивена ИП65 арматура може споља да кородира, док њена унутрашњост остаје сува и функционална. Може се десити и обрнуто: лоше заптивени спојеви са одличним материјалом кућишта отпорним на корозију-може задржати свој структурни интегритет, али пропасти због оштећења влаге изнутра.
У пракси, оба треба да се позабаве -, али захтевају различите дизајнерске одлуке. ИП оцена регулише унутрашње заптивање. Отпорност на корозију одређује избор спољашњег материјала и површинске обраде.
Окружења у којима је корозија доминантна претња трајности:
Приобалне локације у кругу од приближно 1–5 км од мора, где се на свим изложеним површинама налазе наслаге ваздуха-напуњене сољу
Индустријска окружења са киселим или алкалним атмосферским загађивачима
Баштенске поставке са излагањем органској киселини из биљног материјала и малча
Урбана средина са високим нивоом атмосферских честица и загађења
Локације које подлежу редовном чишћењу производима за чишћење на бази хлора{0}}или киселином
Материјали за кућиште и њихово корозивно понашање
Избор материјала за кућиште је најосновнија одлука у погледу отпорности на корозију. Различити материјали имају веома различито инхерентно понашање - и различите начине отказивања.
Поликарбонат - сам по себи не-кородира, УВ је материја
Поликарбонат не кородира у металном смислу. То је полимер - и нема гвожђа или алуминијума за оксидацију. За супер светлу водоотпорну спољашњу зидну лампу за баште у већини баштенских окружења, ово чини поликарбонат атрактивним избором са становишта корозије.
Међутим, поликарбонат се разграђује под сталним излагањем УВ зрачењу кроз процес који се назива фото{0}}оксидација: полимерни ланци се распадају, узрокујући да материјал пожути, постане крт и на крају пуца. У спољној монтажи, ова УВ деградација може угрозити и структурни интегритет кућишта и оптичка својства дифузора током времена.
Спецификација која то спречава је УВ стабилизација - додавање једињења која апсорбују УВ- поликарбонатној формулацији током производње. ПЦ са УВ-стабилизацијом задржава својства током 10+ година излагања на отвореном. Стандардни (не-стабилизовани) рачунар може да покаже видљиво жутило у року од 2–3 године и структурну деградацију у року од 5–7 година.
Приликом оцењивања било којеСупер светла водоотпорна спољна зидна лампа за баштеса кућиштем од поликарбоната, проверите да ли је рачунар УВ-стабилизован. Ово је производна спецификација која треба да се појави у техничком листу производа, а не само карактеристика премијум производа - то је основни захтев за спољашњу употребу.
{0}}Алуминијум од ливеног под притиском - Одличне термичке особине, потребна је површинска заштита
Алуминијум је популаран избор за ЛЕД преградна кућишта због своје одличне топлотне проводљивости - која далеко ефикасније одваја топлоту од ЛЕД чипова и драјвера од поликарбоната. Ова топлотна предност директно продужава животни век компоненти.
У чистом облику, алуминијум не рђа као челик -, већ формира танак слој алуминијум-оксида на својој површини који пружа одређену само-заштиту. Међутим, у приобалном сланом ваздуху, индустријским срединама или било где са трајном влагом и изложеношћу загађивачима, овај природни слој оксида је недовољан. Без површинског третмана, кућишта од ливеног алуминијума{4}} ће током времена показивати рупе на површини и, у тешким случајевима, структурну корозију.
Два површинска третмана пружају ефикасну заштиту:
Анодизацијом се спољни слој алуминијума претвара у дебео, тврди, инертни слој алуминијум оксида (за разлику од танког природног оксида). Овај слој је саставни део алуминијумске површине - и не може да се љушти као премаз. Квалитетно елоксирање за примену спољашњег осветљења је типично дебљине 15–25 µм. Анодизовани алуминијум је веома отпоран на корозију-и погодан за приобална окружења.
Прашкасти премаз наноси полимерни премаз на алуминијумску површину електростатичким распршивањем и сушењем у пећници. Квалитетан премаз у праху дебљине 60–80 µм пружа физички чврсту, УВ-стабилну, на корозију- баријеру. Критична варијабла је интегритет премаза - свако оштећење прашкастог премаза (огреботине, струготине на монтажним рупама, исечене ивице) ствара улазну тачку за корозију. Квалитетни спољни окови користе претходно-третирани алуминијум (хромат или сличан прајмер) пре наношења прашкастог премаза како би се обезбедила адхезија и отпорност на корозију чак и тамо где је премаз угрожен.
Хардвер од нерђајућег челика
Кућиште и дифузор добијају највише пажње у дискусијама о корозији, али завртњи за причвршћивање -, држачи за монтирање, тела уводнице кабла - су често прве компоненте које покваре у корозивном окружењу. Стандардни вијци од меког челика или поцинковани{3}} ће показати рђу у року од неколико месеци у приобалним условима.
Квалитетни спољни окови за корозивна окружења специфицирају нерђајући челик А2 или А4 за сав изложен хардвер. А2 нерђајући материјал пружа добру отпорност на корозију за већину спољашњих окружења. А4 (поморски квалитет, са додатком молибдена) је прикладан за локације унутар директне удаљености од мора.
Најслабији материјал у окову одређује његов век трајања корозије. Кућиште од поликарбоната са хардвером од нерђајућег челика ће наџивети кућиште од поликарбоната са шрафовима од меког челика у истом окружењу - чак и ако би само кућиште опстало много дуже.
Површински третмани и премази који продужавају век трајања корозије
Осим основног материјала, неколико површинских третмана побољшава отпорност на корозију спољних ЛЕД фитинга.
Квалитет и дебљина премаза у праху
Дебљина премаза директно утиче на његове перформансе. Премаз нанет на 40 µм пружа адекватну заштиту у благим окружењима. За приобалне и индустријске примене, 60–80 µм је одговарајућа спецификација. Премази испод 40 µм - који се могу појавити на сложеним облицима где се спреј не накупља равномерно - пружају ограничену заштиту.
Практични тест квалитета: затражите од добављача резултате испитивања сланог спреја према ИСО 9227 или АСТМ Б117. Овај стандардни тест излаже узорке непрекидној сланој магли и мери време пре него што се примети корозија на површини. Квалитетна спољна арматура треба да издржи најмање 500 сати без видљиве корозије; производи намењени за приморску употребу треба да циљају 1,000+ сат.
Конформни премаз на унутрашњим штампаним плочама
Чак и у добро{0}}заптивеном ИП65 споју, наношење конформног премаза - танког заштитног лака - на ПЦБ и компоненте драјвера додаје додатни слој заштите. У случају да је заптивање икада угрожено, конформни премаз обезбеђује баријеру између влаге и струјног кола. Такође штити од кондензације која се може формирати током транспорта или пре него што је арматура потпуно оперативна.
Конформни премаз је одлука производног процеса и требало би да се појави у спецификацијама производа за окове намењене захтевним окружењима. ЗаОЕМ ЛЕД преградно осветљењекупци који специфицирају производе за обалну, поморску или индустријску примену, захтевајући конформни премаз на штампаној плочи, је директан начин да се побољша отпорност финалног производа.
УВ стабилизација у поликарбонату
Као што је горе описано, УВ стабилизација је једнако важна одлука о "премазивању" као и премаз у праху или елоксирање за поликарбонатне компоненте. Пакет УВ стабилизатора у формулацији ПЦ-а се одређује у фази материјала и не може се накнадно додати - мора се специфицирати у производњи.
Стандарди за испитивање отпорности на корозију
Приликом процене отпорности производа на корозију, релевантни стандарди испитивања пружају заједнички језик за упоређивање тврдњи.
Испитивање сланог спреја према ИСО 9227 (или његовом еквиваленту у САД АСТМ Б117) излаже узорке непрекидној 5% магли натријум хлорида на 35 степени и мери време до прве видљиве корозије. Резултати се обично наводе у сатима:
200–500 сати: погодно за стандардна спољашња окружења удаљена од обале
500–1.000 сати: погодно за унутрашње индустријске средине и урбано загађење
1,000+ сати: прикладно за приобално окружење у кругу од 5 км од мора
2,000+ сата: морско-врста, за директно излагање сланом спреју или хемијска окружења
Када добављач тврди да је производ „прикладан за приобалну употребу“, затражите резултат теста сланог спреја у сатима према ИСО 9227. Број је значајан; "погодан за приобални" без података теста није.
ИК оцена (ИЕЦ 62262) мери отпорност на удар - која се често наводи заједно са ИП оценом за спољну опрему у јавним просторима, наткривеним паркиралиштима или индустријским окружењима где физички удар представља ризик. ИК08 (удар од 5 џула) је типичан за робусне комерцијалне вањске арматуре; ИК10 (20 џула) за најзахтевнија окружења.
Дизајн отпоран на корозију- за примену у башти и на обали
За супер светлу водоотпорну спољну зидну лампу за баште у стандардној башти у Великој Британији или Европи, следећа спецификација пружа робусну отпорност на корозију:
Кућиште: УВ-поликарбонат или алуминијум обложен прахом- (минимум 60 µм)
Дифузор: УВ-опал поликарбонат стабилизован
Хардвер: А2 вијци од нерђајућег челика и тело кабловске уводнице
Заптивка: силиконска гума (не ПВЦ или пена)
ПЦБ: Конформни премаз (препоручује се за приобалне или влажне локације)
Перформансе сланог спреја: 500+ сати према ИСО 9227
За приобалне локације унутар 2 км од мора или директно изложене сланом спреју:
Кућиште: елоксирани алуминијум или рачунар са хардвером од нерђајућег челика А4
Сав откривени метал: нерђајући А4{1}}поморски
Перформансе сланог спреја: 1,000+ сат до ИСО 9227
ПЦБ конформни премаз: обавезан
Објављено истраживање о корозији спољних светиљки
Студија објављена уМатеријали и корозија(2021) тестирали су кућишта светиљки од алуминијумске легуре под симулираним условима обалског распршивања соли и открили да необрађени-ливени алуминијум показује рупе на површини у року од 200 сати од излагања сланом спреју, елоксирани узорци нису показали видљиву корозију на 1.000} сати}, а узорци коро ивице показују коро ивицу{5 400–600 сати у зависности од дебљине премаза - потврђујући да елоксирање пружа супериорну дуготрајну-заштиту за приобалне примене.
Истраживање Института Фраунхофер за површинско инжењерство (2020) открило је да конформни премаз штампаних плоча ЛЕД драјвера смањује стопе отказа-повезаних са влагом за 76% у тестовима убрзаног циклуса влажности - подржавајући конформни премаз као значајну додатну меру заштите за обалне и индустријске ЛЕД елементе.
Царбон Труст-ова анализа трошкова одржавања ЛЕД светиљки (2023.) открила је да кварови повезани са корозијом- чине 23% превремених замена ЛЕД светиљки у анкетираним обалним и индустријским локацијама - чинећи корозију другим најчешћим узроком ране замене након квара драјвера, и потврђујући економски разлог{{4} отпорних материјала за унапред дефинисање одговарајућег коро}
Баштенска зидна светла отпорна на корозију-за приобални одмор
Инвеститор за некретнине је довршавао 48-јединица приобалног уређења за одмор на јужној обали Енглеске, отприлике 800 метара од мора. Спољна расвета за баштенске зидове, улазне стазе и наткривене просторе за складиштење бицикала захтевају спецификацију. Претходни пројекат програмера на сличној локацији користио је стандардне ИП65 алуминијумске спојеве-превучене прахом – у року од три године, корозија на улазима за каблове и око монтажних вијака изазвала је квар у приближно 20% фитинга.
Сунхингстонес је препоручио спецификацију Супер Бригхт водоотпорне спољне зидне лампе за баште за овај пројекат:
Кућиште: елоксирани{0}}ливени алуминијум (дебљина анодизиране 20 µм)
Дифузор: УВ-опал поликарбонат стабилизован
Монтажни хардвер: А4 морски -нерђајући челик
Кабловске уводнице: тело од месинга са ЕПДМ заптивком, компресиона матица од нерђајућег челика
ПЦБ: конформно обложен са обе стране
Подаци о испитивању сланог спреја: 1200 сати до ИСО 9227 - испоручени са документацијом о поруџбини
Инсталација је завршена 96 јединица широм развоја. На 30-месечном прегледу:
Кварови у вези са корозијом{0}}: нула
Поређење са претходним пројектом за 30 месеци: 9 кварова од корозије у еквивалентном броју фитинга са стандардном спецификацијом
Естетско стање: окови који су потврдили програмери који не показују видљиво оштећење површине, у складу са очекивањима за нову презентацију имовине
Програмер је уградио Сунхингстонес Супер Бригхт водоотпорну спољну зидну лампу за баште у своје стандардне спецификације спољашњег осветљења за све наредне пројекте на обали.
F A Q
П: Да ли ИП65 оцена значи да је арматура отпорна на корозију?
О: Не. ИП65 значи да је спојница-непропусна за прашину и заштићена од водених млаза - да се бави физичким уласком воде и честица. Корозија је хемијски процес који се јавља на површинама фитинга и на спојевима и није тестиран нити адресиран ИП рејтингом. Оков може да има ИП65 оцену и да и даље кородира споља ако материјал кућишта и површинска обрада нису одговарајући за околину.
П: Која је разлика између елоксирања и прашкастог премаза за алуминијумска кућишта?
О: Елоксирање саму алуминијумску површину претвара у тврди, инертни оксидни слој - који се не може ломити или љуштити јер је саставни део метала. Прашкасти премаз наноси слој полимера на алуминијумски -, чвршћи је против физичких удара, али може бити угрожен на ивицама или местима оштећења. Анодизација обезбеђује бољу-дугорочну заштиту од корозије у приобалном окружењу; прашкасти премаз обезбеђује бољу отпорност на физички удар. Неки врхунски производи користе обоје: елоксију као примарну баријеру против корозије, премаз у праху за боју и завршну обраду површине.
П: Који резултат теста сланог спреја треба да тражим када купујем баштенске зидне лампе за приобално имање?
О: За локацију унутар 5 км од мора, 1.000 сати према ИСО 9227 је одговарајуће мерило. У кругу од 1 км или у директном излагању сланом спреју (локације-врх литице или обале), 2,000+ сата. За стандардну употребу у башти, 500 сати је адекватан минимум. Питајте било ког добављача за стварни резултат теста у сатима - „погодно за приобално коришћење“ без броја није спецификација.
П: Да ли су монтажни завртњи и причвршћивачи важни колико и материјал кућишта?
О: Да - корозија на местима причвршћивања је често први видљиви квар и може угрозити структурни интегритет фитинга чак и када је само кућиште нетакнуто. А2 хардвер од нерђајућег челика је минимум за спољашњу употребу; За приобална окружења на удаљености од директног распршивања соли потребан је А4 нерђајући материјал за марине{4}}. Никада не користите поцинковане-причвршћиваче или причвршћиваче од меког челика у спољним ЛЕД елементима.
П: Могу ли да наведем конформни премаз када наручим ОЕМ ЛЕД преградна светла?
О: Да, и за било коју примену у приобалном, индустријском или{0}}окружењу са високом влажношћу, требало би. Конформни премаз је производни процес који се примењује на штампану плочу у производњи - и треба га навести као захтев за производ, а не додати га накнадно. Квалитетан произвођач ОЕМ ЛЕД преградних расвета ће укључити конформни премаз као опцију која се може изабрати и документовати то у спецификацији производа.
П: Који је најбољи материјал за баштенско зидно светло које треба да изгледа добро и да траје?
О: УВ-поликарбонат у белој или сивој боји пружа чист, савремени изглед који не кородира и не захтева фарбање за одржавање. За бољу архитектонску завршну обраду, елоксирани алуминијум пружа врхунску површину која такође пружа одличну заштиту од корозије. Кључ је у потврђивању УВ стабилизације (за ПЦ) или спецификације елоксирања (за алуминијум) - не само врсте материјала на етикети.
Отпорност на корозију је одлука дизајна, а не срећа
Спољни ЛЕД елементи не успевају од корозије када материјали, премази и хардвер нису били одговарајући за животну средину. Постизање овог права није компликовано - потребно је знати које су претње присутне, ускладити спецификацију са тим претњама и верификовати спецификацију помоћу тестних података, а не захтева за ознаку.
У Сунхингстонес-у, наш асортиман супер светлих водоотпорних спољних зидних лампи за баште је доступан са спецификацијама материјала и премаза који су усклађени са стандардним баштенским, урбаним и обалним окружењима - са подацима о испитивању сланог спреја и потпуним спецификацијама материјала за сваки производ.
