Говорећи о ЛЕД-у, мислим да су многи пријатељи мислили на ЛЕД топлину, нарочито ЛЕД високе снаге. Ако се не изврши топлотна обрада, осветљеност и живот ЛЕД ће се брзо опасти, за ЛЕД, како постићи ефективну поузданост и топлотну проводљивост, је врло важно. Дакле, ми у дизајну ЛЕД производа треба узети у обзир приликом топлотне обраде. Програм ЛЕД топлотног третмана пуно, углавном из структуре и перформанси два велика побољшања, ми смо овде на најчешће коришћеном програму ЛЕД третмана топлоте сажето на следећи начин:
Прво: метод хлађења епоксидне смоле мале снаге:
Традиционални програм за термичку обраду ниске снаге је у пакету са малом количином епоксидне смоле, овако је релативно једноставно, ми овдје више не детаљно истражујемо. Углавном у амбалажи када се добије добра епоксидна смола на линији.
Друго: флексибилна метална подлога (алуминијумска плоча)
Отпорност на топлоту отпорности на епоксидну смолу је релативно лоша, можда је ситуација да се животни век ЛЕД чипа не постиже пре него што је епоксидна смола обојена, па је зато важан кључ за побољшање дисипације топлоте. Поред тога, не само зато што ће топлотни феномен променити епоксидну смолу, па чак и кратке таласне дужине такође ће изазвати проблеме за епоксидну смолу, што је због тога што бели спектар светлосног спектра садржи и кратку таласну дужину, док је епоксидна смола прилично угрожена бела светлост у ЛЕД оштећењу кратке таласне дуљине, чак и бела ЛЕД диода мале снаге, био је у могућности да постави епоксидну смолу
Интензивирано је уништавање појаве, а не помињати бела ЛЕД диода високе снаге која се издаје кратком таласном дужином свјетлости више, што је лошије природно од стила ниске снаге, па чак и неки производи који се непрекидно осветљавају након вијека трајања само 5.000 сати , или још краћи. Због тога, са константом за превазилажење старих материјала за паковање, "Епоки" за доношење боја у боји, боље је тражити напоре нове амбалаже материјала.
Тако се последњих година постепено прелази на високу термичку проводљивост керамике или структуру паковања металних смола, да би се решила топлота и ојачала првобитне карактеристике напора. Најчешће коришћене методе ЛЕД чипа су: велики чип за побољшање светлосне ефикасности, коришћење високе ефикасности светла пакета и велике струје. Ова врста праксе иако ће количина струје повећати пропорцију светлости, али ће се топлота повећати.
За технологију високог капацитета ЛЕД амбалаже, због проблема са топлотом узрокованих одређеним степеном проблема, у овом контексту са економичном технологијом металне подлоге, постао је ЛЕД за високу ефикасност након што је други био забринут због новог развоја прошлости, јер ЛЕД излазна снага је мала, тако да се користи традиционални ФР4 стаклени епоксидни подлога за паковање и неће изазвати превише проблема са топлотом, али се користи у освјетљењу с ЛЕД снаге високе снаге, свјетлосна ефикасност од око 20% до 30%, иако подручје чипова је врло мала, укупна потрошачка снага није висока, али јединична површина топлота је велика. Генерално, хлађење подлоге на подлогу може подржати само 0.5В испод ЛЕД-а, више од 0.5В или више ЛЕД-а, а више користи металну супстрату за високу топлотну топлоту за паковање, главни разлог је то што дисипација топлоте подлоге директно утиче на ЛЕД живот и перформанси, тако да је подлога за паковање постала фокус развоја ЛЕД производа високог осветљења.
На пројекту хлађења подлоге ЛЕД амбалаже, струја се може грубо поделити на ЛЕД чип на пакет топлотне проводљивости и паковање на спољну топлоту да пренесе два главна дела. Када се користи материјал за високу топлотну проводљивост, разлика у температури унутар пакета ће постати мања, онда проток топлоте неће бити локализован, ЛЕД чип као цјелокупан топлотни ток, радијални проток до унутрашњости пакета, па кориштење високе топлотне проводљивости материјал, топлотна дифузивост. У случају побољшаног преноса топлоте, готово у потпуности зависи од подизања материјала ради решавања проблема. Већина људи верује да ће, с ЛЕД чипом великог, високог струјног, снажног развоја, убрзати металски пакет за замјену традиционалне смоле. На тренутној метални материјали високог топлотног распршивања може се подијелити на двије врсте тврде и флексибилне подлоге, структура, тврда подлога је традиционални метални материјали, алуминијумски и бакарни материјали од алуминијума алуминијумске амбалаже, изолацијски дио, углавном рударство Испуњено са висока топлотна проводност неорганских пунила, са високом топлотном проводљивошћу, обрадом, електромагнетним заштитом, отпорношћу на топлотни отпор и другим металним својствима, дебљина је обично већа од 1мм, од којих се већина користи широко у модулу ЛЕД осветљења и модулима освјетљења. исто са алуминијумском подлогом са високом топлотном проводљивошћу, захтевима високе топлине, способношћу да служе као високо-снаге ЛЕД амбалаже.
Врући производи : 1 50В ЛЕД ултраљубичаста светиљка , спољашња светиљка , ЛЕД лампе , систем линеарног осветљења
