1, Дефект процеса паковања: Физички дрифт током процеса очвршћивања
У производњи ЛЕД линеарних светла, лепљиво паковање је кључни корак у одређивању конзистентности температуре у боји . током очвршћивања лепљивог грејања, неравномерно гријање може лако проузроковати градиоце за температуру или агрегацију флуоресцентног праха . узимањем флуоресцентног праха . узимањем флуоресцентног праха . узимањем флуоресцентног праха . узимањем флуоресцентног праха . узимањем флуоресцентног праха .. Разлика између ивице и центра гела током очвршћавања може достићи више од 30 степени, што је резултирало неравномерном дистрибуцијом флуоресцентног праха током процеса стврдњавања гела, на крају се манифестује као девијација температуре у боји која прелази квалификовани стандард од ± 10% .
Индустријска пракса је показала да усвајање процеса од три фазе може значајно побољшати овај проблем ., на пример, одређено предузеће оптимизовало кривуље очвршћивања на 60 степени / 1Х (ниско-температурну преласку) +150 дипломирало (високотемператне транзиције) {{7}. Температура / 3Х (високотемператноетемперскоетег) {{7}. Стритна стопа од 15% до 5% . Принцип је да нискотемперате преноропроливање, у целини у целини задебљава колоид у целини, избегавајући постављање прашка проузрокованих брзим локалним очвршћењем; Степензерске транзиције температуре промовише наручени аранжман колоидног молекуларних ланаца; Комплетно очвршћивање високе температуре осигурава да механичка чврстоћа колоида испуњава стандард.
2, разлике у материјалним перформансама: синергистички неуспех флуоресцентног праха и чипа
Квалитет и однос флуоресцентног праха директно утичу на спектралне карактеристике ЛЕД-а . Флуоресцентни прах је склони да се распадају у окружењима са високим температурама, што резултира смањењем жуте компоненте у спектру, што је заузврат уновчене температуре у спектру само 50К након 3000 сати старења, што је сличан производи од 3000 сати старења, што је сличан производи од 3000 сати, што је сличан производи од 3000 сати, што је сличан производи од 3000 сати, што је сличан производи који користе температуру у количини у количини од 3000 година. Домаћински произведени флуоресцентни прах са ниским квалитетом може се одселити до 200К ., разлике у квалитету чипа не могу се занемарити . Оптички прекидач моћи нискоквалитетних чипова је 30% бржи од висококвалитетних чипова, а комбиновани ефекат флуоресцентног пригушења у облику флуоресцентног прашка у облику флуоресцентног прашкастих прашкастих. .
Флуктуација струје за вожњу такође ће погоршати температуру у боји . узимање високе температуре високе боје на пример, када се струја вожње повећава са 350мА на 700мА, температура боје може да се пребаци на нелинеарну природу ЦХИП-ових квантних ефикасности: под високом струјом, упркос је удела на великој целини, док се повећава ефикасност у плавом светлошћу Флуоресцентни прах није синхроно побољшан, што резултира спектралном плавом сменом .
3, спојница за животиње у животној средини: Реакција сумпора и топлотна стресна суперпозиција
Када се ЛЕД линеарна светла користе у сложеним окружењима, реакција сумпора је скривени убица који изазива температуру у боји . сумпорни гасови (попут Х ₂ С, тако ₂) може да продре у сребрни гел или заградама, генерирајући силиконским гелом (АГ ₂ С) и изазивају црнофидење у Данској улогају враћени су због поновног радног питања због вулканизационих питања . Сматра се да је слој за прекривање сребрног поплата имао 300% отпорности, 40% смањење флуминског флукса и температуре у боји од 3000к до 3500к .
Термички стрес је такође кључни фактор . Уска и издужена структура линеарних лампи доводи до неравнотежене топлотне температуре, а високе локалне температуре могу убрзати деградацију флуоресцентног праха . узимајући одређену марку Т8 лампу у трајању од 1000 сати, након рада на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури на собној температури од 40 дизера. Крајеви је само 50к . Овај феномен је директно повезан са унутрашњом дистрибуцијом цеви за унутрашњу термичку отпорност: средина има најдужи пут дисипације топлоте, највећи температурни градијент и флуоресцентна брзина пропадања у праху двоструко је брже што је двоструко брже од тога на оба краја .
4, решење: Потпуни систем контроле квалитета процеса
Оптимизација процеса: промовисати тростепени процес печења, у комбинацији са системом за праћење вискозности, да бисте прилагодили параметре очвршћивања у реалном времену . одређено предузеће у реду, брзину оштећења боје у боји од 8% на 0 . 5% уводи АИ визуелну опрему.
Надоградња материјала: флуоресцентни прах високих температура (као што је нитридни систем) и висок силиконски термички проводљивост (топлотна проводљивост већа од или једнака 1 {{1} 5В / м · к) Показали су да су подложни наликињама на нитридном фосфорема само једна трећина традиционалних производа.
Структурна иновација: Оптимизирајте структуру расипавања топлоте линеарних лампи, као што су коришћење двостраних алуминијумских подлога, додајући пераје за дисипацију топлоте или увођењем материјала за промену фазе . одређено предузеће у цеви лампе са 1 . 2 мм до 1,8 мм и пунило је графичким термичким пастом, што је умањило температуру у средини температуре лампе за 15 степени. Дрифт за 60%.
Интелигентна контрола: Интегрисани константни струјни цип (као што је МАКС16806) да би се постигла динамична актуелна компензација . овај чип може пратити улазни напон и пад напона и водостаја у реалном времену, аутоматски подешавање возачке струје и осигуравају стабилност температуре у боји {.
Srbija jezik (latinica)
