Tvornica biljaka u okrugu Qianye, blizu Tokija, razlikuje se po tome što se kutija iz uzgoja sadnica šalje iz transportne trake u tvornicu postrojenja postavljenu u podzemnom prostoru, do kraja dugog i dobrog povrća koje se šalje u tlo pomoću transportne trake, kako bi se postigla potpuno automatizirana "uzgoj povrća". Fabrike koje koriste veštačke i hranljive tečnosti za uzgoj lisnatog povrća više nisu nove, a mnoge japanske kompanije će koristiti korišćene fabrike da "uzgajaju povrće".
Tvornica biljaka u okrugu Qianye, blizu Tokija, razlikuje se po tome što se kutija iz uzgoja sadnica šalje iz transportne trake u tvornicu postrojenja postavljenu u podzemnom prostoru, do kraja dugog i dobrog povrća koje se šalje u tlo pomoću transportne trake, kako bi se postigla potpuno automatizirana "uzgoj povrća". Ovo je prva podzemna potpuno automatska fabrika u svijetu, postavljena u mirnom podzemnom gradskom cjevovodu. Vrh podzemnog tunela, dugačak oko 3,1 km, udaljen je oko 5 metara od zemlje, unutrašnje širine od 6 m do 8 m i visine od oko 4 metra, koji je prvi put završen 1995. godine i prvobitno planiran za upotrebu u lokalnoj opštinskoj integrisanoj cjevovodnoj mreži i tada je bila neaktivna.
Ito Electric, koji razvija opremu za automatizaciju, sarađivao je sa upravom za zemljište Qianye County kako bi iskoristio neaktivan podzemni tunel i izgradio jedinstvenu tvornicu u decembru 2017. Od decembra 2017. biljne biljke su testirane i kultivirane za proizvodnju 200 povrća dan, uključujući lisnato povrće kao što je zelena salata i jestivo cveće, prema Okadi, šefu razvoja biljnih postrojenja u kompaniji Ito Electric. Do 2020. godine, planirano je da postrojenje uđe u proizvodni kapacitet od 2500 dnevno, a dnevna proizvodnja će se dodatno proširiti na 5000 sojeva do 2022. godine.
Tada će površina pogona podzemne elektrane dostići oko 3200 kvadratnih metara, a površina podzemne operativne površine će iznositi oko 600 kvadratnih metara.
Prijavljeno je da je dio područja tunela otvoren kao potpuno zatvorena površina sadnje, površine od oko 120 kvadratnih metara, preko plastičnog zida, unutar slojevite kulture salate i drugog povrća.
Prema Okada Mingu, fabrika fabrike je potpuno automatizovana, nakon uzgoja dobrih sadnica povrća na tlu, modularna kutija za sadnice povrća kroz transportnu traku u zemlju, LED rasvjeta u podzemnoj fabrici i transport tečnog hraniva mogu se automatski dovršiti. , sadnice u podzemnoj fabrici biljaka nakon 24 dana uzgoja mogu se poslati na zemlju za prodaju. Osoblje je također poslužilo svježe ubranu salatu na licu mjesta kako bi novinari mogli kušati.
Budući da se potpuno uzgaja u okruženju bez zagađenja, ove salate se mogu jesti direktno, bez čišćenja i dobrog okusa. Okada Ming je rekao da sada fabrika za proizvodnju biljnih proizvoda prodaje povrća i običnih salata, ima prostora za daljnje smanjenje troškova u budućnosti. Kada dnevna proizvodnja dostigne 5000 sojeva, samo oko 10 zaposlenih na terenu mora obaviti podizanje sadnica, žetvu i održavanje opreme.
U narednom periodu planiraju i razvoj dodatne opreme za automatizaciju, sa ciljem smanjenja troškova po prihodima. Fabrike fabrika obično troše mnogo struje da bi kontrolisale blagu svetlost, ali biljka je postavljena u podzemne tunele i može uštedjeti veliku količinu električne energije za klimatizaciju, kaže Qianye County, zamjenik direktora Enterprise Land Administration. Osim toga, zbog blizine potrošačkog tržišta, proizvodnja povrća ne treba transport na velike udaljenosti, čime se štedi mnogo logističkih troškova.
